水阻柜安装、调试说明书

1.1水阻柜基础、安装条件及安装技术要求

1.1.1设备基础图见图四。

1.1.2安装条件    室内防雨防雪无滴水,无明显导电粉尘

1.1.3柜体联络连接 

1.2安装程序、方法及注意事项

1.2.1安装

①在电缆沟上焊制地梁，尺寸根据液阻柜底部尺寸及盘面数而定，液阻柜底部尺寸以到货实物为准。地梁焊接接地体牢固。

②液阻柜平稳放置在地梁上，螺栓连接，柜体接地。

1.2.2接线 （应根据设备随机附带的图纸资料准备电缆和接线，下述仅作示例。）

1.2.2.1电缆准备；

①高压一次电缆,型号规格由设计院确定；

②低压盘至液阻柜电力电缆（液阻柜控制电源） VV-1000  3×2.5+1×1.5；

③高压开关柜至液阻柜控制电缆（联锁） KVV-500  10×1.5。

④（用户可选非必需）控制台（或屏、操作箱）至液阻柜控制电缆（联锁） KVV-500  10×1.5。包括允许起动信号（液阻柜输出继电器干接点一对）、综合报警信号（液阻柜输出继电器干接点一对）、极板复位按钮（操作台输出按钮给液阻柜，并接于K2、06线号上）。

注：电缆长度由施工人员根据现场距离测算施放。

1.2.2.2接线（参见液阻柜工作原理图及接线端子图）(以接星点式为例)

①主电缆一端接电动机定子星点侧的U2、V2、W2相，另一端接星点柜电流互感器下端，电流互感器上端又接到液阻柜的定极板铜排A、B、C相（无星点柜的，另一端直接接液阻柜的定极板铜排A、B、C相）。

②低压盘至液阻柜电力电缆（液阻柜控制电源）将L1、L2、L3、N三相四线380V电源引至水阻柜的相应端子。（液阻柜线号为A、B、C、N）。

③高压开关柜至液阻柜控制电缆（联锁）

取高压开关柜断路器的辅助常开接点一对，接至液阻柜的K2、02线号上；

液阻柜的允许合闸信号，即KA2的常开接点一对（线号为K107、K109）串接于高压开关柜的合闸回路 （相应的线号由施工方根据高压开关柜的原理图找出）；

液阻柜的跳闸信号，即KA3的常开接点一对（线号为K101、K133）并接于高压开关柜的分闸回路 （相应的线号由施工方根据高压开关柜的原理图找出）；

④星点柜至液阻柜控制电缆（如果有星点柜的话）

⑤控制台（或屏、操作箱）至水阻柜控制电缆（联锁）

见随货图纸或由供货方调试人员现场指导接线。

1.2.3加水

    由甲方安排人员向液阻柜的水箱加入纯净水或自来水，加至离水箱上沿口10cm左右，每台需水量视不同的型号约2——9吨。

1.3安装后的验收试验项目、方法和判据

1.3.1液阻柜的主回路只进行工频干耐压试验。

试验时，将液阻柜的三相水箱中均注入自来水至最高液位线。过电压保护元件解开或移开；电流互感器二次线圈短接；真空接触器（或断路器）闭合。采取措施使主回路连通。

进行工频耐压试验时，主回路的每一相轮流与试验电源的高压连线端连接，而其它主回路导体和辅助回路导体则应与接地导体或外壳相联，并与试验电源接地端连接。

主回路1min工频耐压试验电压标准见下表：

1.3.2二次回路绝缘检查

辅助回路与控制回路都属二次回路，应能经受1min工频耐压试验。

a ) 将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地外壳之间；

b ) 如有可能，正常使用中与其它部分绝缘的每一部分回路作为一极，其它部分连至接地外壳作为另一极，电压加于二者之间。试验电压为1000V，若各次试验皆无击穿、放电现象，则为通过。电流互感器的二次侧应短接并与地断开，电压互感器的二次侧应断开（如有的话）。

1.3.3接线正确性检查

按有关施工规范进行。

1.4试运行的准备、试运行起动、试运行

①由供货方调试人员与安装人员共同检验接线正确性，无误后甲方送上控制电源。

②由供货方调试人员操作液阻柜，判断伺服电动机的正反转。

③由供货方调试人员操作液阻柜，检验与高压开关柜的连锁、液阻柜工作程序正确性。

④由供货方调试人员向水箱内加电解质粉，配置电阻值。

⑤再次模拟试机，在不送高压电的情况下（不合隔离刀闸或抽出断路器小车），合高压开关柜，检验连锁、联动，程序正确性。

⑥甲方安排时间送上高压电，高压开关柜合闸,起动电动机。

⑦起动顺利，电动机运行8——12小时后，甲方给供货方调试人员办好手续，供货方调试人员返回。

2．使用操作

2.1使用前的准备和检查

①检查三相水箱的液位，应在1.5节第h)条的范围内。“允许起动”“液位显示”灯应亮。

②温控仪显示的液温应在70℃以下。

③一拖二型的，要检查确认转换隔离刀闸的正确位置。比如要起动#1机，必须先拉开#2机的所有转换隔离刀闸，再合上#1机的刀闸。相应的“#1机允许起动”灯亮以后，方可起动。

④应先进行模拟试机1-2次，按5.4节第⑤条进行，正常后即可起动。

2.2使用前使用中的安全及安全防护

关闭所有的柜门，人员离开柜体2m以上观察。

2.3起动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

直接操作高压开关柜合闸，液体电阻柜会自动完成起动和运行转换的过程。

以接星点式为例，工作过程如下：

允许起动：当液阻柜的动极板在上限位处，液阻箱液位正常，液温70℃以下（即液阻柜备妥）。短接开关未合闸，开关柜（电机综合保护柜）断路器分的状态等要素都满足时，液阻柜“允许起动”灯亮，PLC输出指令使KA2闭合，开关柜QF的合闸回路联锁被接通，等待合闸。

起动：当操作开关柜上合闸按钮时，断路器QF被接通，一次电流通过QF主接点，流进主电动机“M”的定子，又流过液阻被分压（降压）。同时，QF的辅助接点动作，液体电阻柜PLC的“02”端点检测到QF的工作状态为闭合，于是输出指令使液阻柜动极板开始运动，极板间距由最初的最大逐渐减小为零，液体电阻阻值也由最初定值逐渐变小为零，主电动机定子绕组上的端电压也由最初的降压起动逐渐升高为全压，电动机转速也已升至额定转速，起动成功。

运行：当起动过程末期，动极板运动到最下端，液体电阻阻值变为接近零时，下限位传感器（接近开关SP2）动作，PLC“09”端检测到起动完毕信号，于是输出指令使短接开关KM1闭合，主电动机星点被KM1封闭，液阻YR被短接。液阻YR在一次回路中不再起作用，主电机处于全压运行状态。

起动及运行中由液体电阻柜引起跳闸的原因

在起动过程中（或运行后），如果QF闭合后50秒（时间可在0—99S间设定，比设定的起动时间多5-10秒），KM1还没有闭合，或液温升高至85℃以上，（有些型号的有此功能），则PLC检测到事故状态，于是输出使KA3闭合，KA3接于QF的分闸回路，使QF跳闸，切断主电机电源，以免一次电流将液阻箱内的液体烧开锅，保护液阻柜及主电机。

2.4运行中的监测和记录

运行中要巡视电阻液温度并做好记录。如果运行2小时以后，电阻液温度还在上升，并已超过70℃，则有可能是短接真空开关接触不良。

运行中应巡视柜面指示灯。“运行指示”灯应亮，“综合报警”灯不亮；“允许起动”“液位显示”亮与不亮不用理会；“液位显示”不亮时需等到停机以后才能加水。

2.5停机的操作程序、方法、注意事项

直接操作高压开关柜分闸。

停机：主电机不论在起动过程中或在运行状态，只要按开关柜上的停机按钮或液阻柜上的停机按钮，均可将QF和KM1同时分断。

2.6其它的操作程序、方法、注意事项

a.上升和下降按钮：只有当QF处于分断状态时，这两个按钮被激活，也就是说当主电机停止工作，液阻柜在调试状态时，按住下降按钮，动极板开始下降，遇下限位自动停止；按住上升按钮，动极板上升，遇上限位自动停止。

b.自动复位：起动过程中，当动极板运动到最下端时，主电动机起动成功，KM1短接后，动极板自动上升，复位到初始状态，为下一次起动做好准备。

c.主电机点动试车：当新安装的电动机需判明轴旋转方向而点动试车时，动极板会停留在中间位置，“允许起动”灯会不亮，导致下一次QF无法合闸，这时需人工按上升按钮使动极板复位。

d.高压笼式串主回路工作过程（以串主回路增强型为例）

①允许起动：当液阻柜备妥，  QF1、QF2都未闭合时，允许起动灯亮，PLC输出指令使KA3闭合，开关柜（电机综合保护柜）断路器QF1的合闸回路联锁被接通，等待合闸指令。

②起动：当操作开关柜上的合闸按钮时，断路器QF1被接通，其辅助常开接点通过“K2、05”号线输送入PLC，于是输出指令使KM1、KM4同时闭合。这时一次电流Iq      QF1     KM1     SR                KM4      主电机M。电流在液阻YR上形成压降，主电机降压起动，YR由最初定值逐渐减小为零。

③运行：当液阻动极板运动到最下端时，主电动机已达到额定转速，起动成功，这时PLC输出指令使KA2闭合，KA2又使QF2闭合，这时一次电流直接通过QF2流入主电机M，水电阻被QF2短接，不再起作用。

④自动复位：当QF2闭合1—2秒后，KM1、KM4同时释放断开，动极板开始自动复位，为下次起动做好准备。

⑤起动超时跳闸保护：在起动过程中，如果QF1闭合后50秒（0—99秒间设定），QF2还未闭合，则KM1、KM4同时跳开，中止起动，以免一次电流将阻液烧开锅。

⑥停机：当开关柜QF1分断时，KM1、KM4和QF2自动跟着分断。